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緊急切斷閥法蘭鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、
鍛后冷卻。罐車緊急切斷閥安裝法蘭鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按
鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
罐車緊急切斷閥又名海底閥，其安裝方式由配套法蘭連接，分為圓法蘭和方法蘭，緊急
切斷閥法蘭自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀
較簡單的單件、小批生產的鍛件。
緊急切斷閥法蘭自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型
鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械
加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
緊急切斷閥法蘭自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將
坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1. 鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常
用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2. 拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車
床主軸、連桿等。
3. 沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4. 彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5. 扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6. 切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
（2）模鍛
模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。
常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
2. 常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求
不高，還可以選用車削制法蘭。
（3）割制法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生
產出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
（4）卷制法蘭
用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接，然
后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。
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